果汁飲料灌裝設備滿足消費者多元化的需求

　　果汁飲料灌裝設備是現代飲料生產中常用的設備之一。該設備主要用于將果汁或其他飲料灌裝至瓶子或其他容器中，以達到方便攜帶和銷售的目的。
 

　　該設備的主要組成部分包括自動灌裝機、控制系統、輸送系統、清洗系統等。其中，自動灌裝機是核心部分，主要由灌裝頭、活塞泵、變頻器、PLC程序控制等組成。其工作原理是通過灌裝頭將果汁或飲料從儲罐中灌入瓶子或其他容器中，控制灌裝量和速度以達到一定的灌裝精度。而自動化的控制系統可以監測和控制整個生產過程的參數，確保完整性和衛生要求的達標。
 

　　其優點不僅僅在于提高生產效率，而且在于提高產品的質量和衛生度。其高精度灌裝可以確保產品的體積精確，降低損耗率。同時，采用自動化控制系統可以避免人工操作中帶來的安全問題。此外，還包括測定和光學探測系統等附加功能，可以對灌裝過程進行監測和控制，從而確保產品的品質符合要求。
 

　　如今液態食品中果汁飲料占絕大多數，橙汁在消費者中接受率較高，其它幾種重要口味如蘋果、葡萄等也占有相當大的比率，果汁飲料的口味也正成多樣化發展趨勢，潛入市場的乳品飲料、碳酸飲料、純凈水和勢頭未減的茶飲料成為果汁飲料的競爭者，讓果汁飲料的發展之路充滿坎坷，對灌裝機也提出了很大的考驗，果汁飲料的多樣化發展還表現在灌裝、濃度差異等方面，市場上的灌裝機對酸性瓶裝和紙盒裝的果汁飲料的灌裝方式主要分為無菌冷灌裝和熱灌裝兩種方式，很多消費者對這兩種發展方式比較好奇，下面對其做下比較：
 

　　冷灌裝是將產品超高溫殺菌后冷卻到常溫，在人為制造的無菌環境當中，灌裝到用雙氧水殺菌后的瓶子或紙盒里，瓶蓋也經過雙氧水殺菌旋緊。冷灌裝對產品口感，營養品質影響較小，PET材料使用也較少，但設備投入相對于熱灌裝要多1倍左右。
 

　　熱灌裝是將產品高溫殺菌后以90度左右的溫度灌裝到瓶子里，旋好蓋后，用物料本身的溫度對瓶子和蓋進行zui后殺菌。這樣產品保持高溫狀態較長，對其口感，營養造成的破壞較多。
 

　　在無菌大包裝領域，也存在冷灌裝和熱灌裝。無菌冷灌裝是將濃縮后的果汁，果醬殺菌后冷卻灌到220升的大桶里，保質期有一年以上。熱灌是采用18升的鐵皮桶，將85——90的物料灌到里后，也是用物料對桶殺菌，然后在冷卻，相對來說，這種工藝對產品營養破壞較大，生產效率低，費時費能，大多已經被淘汰。
 

　　無菌冷灌裝只采用UHT超高溫瞬時殺菌，對物料的熱處理時間不超過30秒；而熱灌裝采用的殺菌方式使物料長時間處在高溫狀態下，嚴重影響產品口感、色澤以及熱敏性營養素(如維生素)含量。總體來說無菌冷灌裝優于熱灌裝，一般牛奶，瓶裝水，匯源等紙盒裝的純果汁飲品基本上都是冷灌裝。PET瓶比較硬的，厚的統一鮮橙多和可口可樂果粒橙等一般是熱灌裝，屋頂包也有部分是熱灌裝。
 

　　在使用時，需要先對設備進行清洗和消毒，以確保生產過程的衛生和安全性。然后，將要灌裝的飲料倒入儲罐中，并打開輸送系統。此時，自動灌裝機會開始工作，將飲料灌裝至瓶子中，并在灌裝過程中控制速度和量。當灌裝完成后，輸送系統會將瓶子調整至下一步生產流程。
 

　　總的來說，在未來的發展中，將會有更多的技術和功能加入到果汁飲料灌裝設備中，以滿足消費者多元化的需求，提高整個產業的發展水平。